Cén fáth go bhfuil meaisín gearrtha léasair snáithín níos mó buntáiste ná próiseáil leathán miotail traidisiúnta

Ar feadh i bhfad, baineadh úsáid as leathán miotail i go leor tionscail mar gheall ar a meáchan éadrom, ard-neart, seoltacht (is féidir é a úsáid le haghaidh sciath leictreamaighnéadach), ísealchostas agus feidhmíocht mais táirgthe maith. Cad iad na buntáistí a bhaineann le meaisín gearrtha léasair snáithín i gcomparáid le gearradh miotail traidisiúnta?

Tá ard-solúbthacht ag an meaisín gearrtha léasair snáithín, luas gearrtha ard, éifeachtacht táirgthe ard, timthriall táirgthe táirgí gearr, coigilt ama agus costais saothair, agus feabhas mór a chur ar éifeachtacht táirgthe do chustaiméirí. Níl aon fhórsa gearrtha agus aon dífhoirmiúchán ag an meaisín gearrtha léasair snáithín; Gan chaitheamh uirlisí, inoiriúnaitheacht ábhar maith; Thairis sin, tá sé rialú uimhriúil ríomhaire, éasca le feidhmiú agus ráta úsáide ábhar ard.

Sa phróiseas gearrtha traidisiúnta, mar shampla an meaisín lomadh CNC, a úsáid ach amháin le haghaidh gearradh líne dhíreach. I gcomparáid le feidhmiú ilfheidhm an mheaisín gearrtha léasair snáithín, tá míbhuntáiste ann nach féidir neamhaird a dhéanamh air;

Cé go bhfuil an praghas gearrtha lasair íseal, tá an dífhoirmiúchán teirmeach ró-mhór nuair a bhíonn plátaí tanaí á ghearradh, rud a chuireann isteach ar chaighdeán gearrtha na n-ábhar, na n-ábhar dramhaíola, agus nach bhfuil an luas próiseála chomh tapa leis an meaisín gearrtha léasair snáithín.

Tá cruinneas gearrtha plasma níos airde ná an gearradh lasair, ach nuair a bhíonn plátaí tanaí á ghearradh, tá an dífhoirmiúchán teirmeach mór agus tá an claonadh mór. I gcomparáid le cruinneas meaisín gearrtha léasair, tá sé éasca dramhaíl amhábhar a chur faoi deara.

Níl aon teorainn ag gearradh uisce ardbhrú ar an ábhar, ach tá sé ró-mhall agus tomhaltas ard i gcomparáid le gearradh meaisín gearrtha léasair snáithín.