Buntáistí agus míbhuntáistí meaisíní gearrtha léasair i gcomparáid le gnáth-uirlisí gearrtha

Le blianta beaga anuas, le forbairt go mear ar theicneolaíocht léasair, roghnaíonn níos mó agus níos mó úsáideoirí meaisíní gearrtha léasair le haghaidh próiseála, agus tá áit sa mhargadh ag teicneolaíocht gearrtha léasair de réir a chéile. Áirítear le trealamh gearrtha coitianta meaisíní gearrtha scaird uisce, meaisíní gearrtha plasma, meaisíní punchála agus meaisíní greanta CNC, etc. Mar sin, cad iad na fachtóirí a fhágann go seasann meaisíní gearrtha léasair amach sa chomórtas margaidh fíochmhar? Sa lá atá inniu déanfaimid anailís ar na buntáistí agus na míbhuntáistí a bhaineann le teicneolaíocht gearrtha léasair i dtrealamh gearrtha trí chomparáid a dhéanamh ar shaintréithe meaisíní gearrtha coitianta.

Buntáiste 1: Ard-chruinneas

Úsáideann gearradh léasair beam léasair dlús ard-chumhachta chun dromchla an ábhair a scanadh, an t-ábhar a théamh go dtí na mílte go dtí na mílte céim Celsius in am an-ghearr, an t-ábhar a leá nó a vaporize, agus ansin úsáid a bhaint as gás ardbhrú chun na ceimiceáin leáite nó vaporized a shéideadh as an seam gearrtha chun an cuspóir a bhaineann leis an ábhar a ghearradh a bhaint amach. Cuirtear beam dofheicthe in ionad an scian meicniúil traidisiúnta le gearradh léasair. Níl aon teagmháil ag an gcuid meicniúil den cheann léasair leis an bpíosa oibre, agus ní bheidh sé ina chúis le scratches ar dhromchla an phíosa oibre le linn oibriú. Ina theannta sin, mar gheall ar thrastomhas beag an bhíoma agus an dromchla teagmhála níos lú leis an ábhar, tá an cruinneas gearrtha níos airde. Is é prionsabal oibre an mheaisín gearrtha plasma ná teas an stua plasma ardteochta a úsáid chun an chuid miotail a leá ag gearradh an phíosa oibre, agus móiminteam an plasma ardluais a úsáid chun an miotail leáite a fhoirmiú. incision. Tá a seam gearrtha níos mó, agus mar sin tá an cruinneas níos ísle ná an meaisín gearrtha léasair. Úsáideann an meaisín gearrtha scaird uisce supercharger chun brú a chur ar uisce agus é a spraeáil ó nozzle beag, ag athrú an fhuinneamh brú go fuinneamh cinéiteach, agus úsáideann sé fuinneamh cinéiteach an scaird ardluais seo chun an píosa oibre a thionchar agus a scriosadh chun an cuspóir gearrtha a bhaint amach. agus foirmiú. Tá trastomhas an cholúin uisce níos mó ná trastomhas an bhíoma léasair, rud a fhágann go bhfuil seam gearrtha níos mó den mheaisín gearrtha scaird uisce, agus mar sin tá an cruinneas gearrtha níos ísle ná an meaisín gearrtha léasair.

Buntáiste 2: Luas gearrtha tapa

Is féidir leis an meaisín gearrtha léasair fuinneamh ollmhór a scaoileadh chun miotail a ghearradh in am an-ghearr le fuinneamh an-ard an fhoinse léasair, agus mar sin tá luas gearrtha tintreach-tapa aige, go háirithe nuair a bhíonn leatháin miotail tanaí á ghearradh, tá an meaisín gearrtha léasair níos tapúla ná an scaird uisce, meaisín gearrtha plasma agus luasanna gearrtha eile.

Buntáiste 3: Níos lú dramhaíola agus costas cothabhála íseal

I gcomparáid le scaird uisce agus gearradh plasma, ní éilíonn gearradh léasair úsáid a bhaint as meáin eile seachas an fhoinse léasair le haghaidh gearrtha, rud a laghdaíonn go mór an costas a bhaineann le húsáid an mheaisín gearrtha léasair. Ní gá d'úsáideoirí paraiméadair na meáin éagsúla a athrú agus a choigeartú go minic, agus go leor ama oibriúcháin a shábháil freisin.

Buntáiste 4: Solúbthacht ard

Ní féidir meaisíní gearrtha léasair a úsáid, ní hamháin chun grafaicí éagsúla a phróiseáil ar phlátaí comhréidh, ach freisin chun píopaí a ghearradh, lena n-áirítear píopaí cruinne, píopaí cearnacha, píopaí dronuilleogacha, píopaí éilipseacha, píopaí heicseagánacha, steels C-chruthach, steels uillinn, steels H-chruthach. agus píopaí speisialta-chruthach eile. Is féidir é a úsáid freisin chun ábhair 3D a ghearradh.

Buntáiste 5: Próiseáil bhaisc

Mar gheall ar a luas gearrtha tapa, cruinneas ard, agus an cumas a oibriú trí chóras ríomhaireachta, is minic a úsáidtear meaisíní gearrtha léasair le haghaidh próiseáil bhaisc. Ina theannta sin, d'fhonn éifeachtúlacht próiseála a fheabhsú, tá sraith gabhálais forbartha ag monaróirí meaisín gearrtha léasair freisin, mar shampla ardáin malairte, feistí coiling, ardáin bheathú uathoibríocha, srl. próiseáil bhaisc. Laghdaíonn na feistí seo go mór an costas saothair i dtáirgeadh, rud nach féidir le modhanna próiseála eile.

Buntáiste 6: Beagán srianta ábhar

Roinntear meaisíní gearrtha léasair i meaisíní gearrtha léasair snáithíní agus meaisíní gearrtha léasair CO2. Is féidir le meaisíní gearrtha léasair snáithíní ábhair mhiotail a ghearradh, is féidir le meaisíní gearrtha léasair CO2 ábhair mhiotail agus neamh-mhiotail a ghearradh go ginearálta, agus ní féidir le meaisíní gearrtha plasma ach miotail a ghearradh. Éilíonn scairdeanna uisce an meaisín chun ligean don ábhar dul i dteagmháil le huisce. Tá sé deacair roinnt ábhar a phróiseáil nach féidir leo dul i dteagmháil le huisce ar feadh i bhfad.

Buntáiste 7: Dromchla gearrtha réidh, níl aon phróiseáil tánaisteach ag teastáil

Tá dromchla gearrtha an ábhair a phróiseálann an meaisín gearrtha léasair réidh agus is féidir é a úsáid go díreach gan próiseáil tánaisteach, rud a shábháil costais saothair níos mó agus an t-am a theastaíonn chun an píosa oibre a chríochnú. Tá slaig ag dromchla an ábhair a ghearrann an meaisín gearrtha plasma agus éilíonn sé próiseáil thánaisteach.

Buntáiste 8: Níos lú truaillithe agus níos lú torainn

I gcomparáid le scairdeanna uisce agus meaisíní gearrtha plasma, tá níos lú torainn agus níos lú astuithe sceite ag meaisíní gearrtha léasair agus iad ag próiseáil páirteanna. Ní tháirgeann siad fuíolluisce chun an timpeallacht a thruailliú, agus ní gá a bheith buartha faoi conas an fuíolluisce a chóireáil nó costas cóireála fuíolluisce a mhéadú.

Cé go bhfuil go leor buntáistí ag meaisíní gearrtha léasair, tá gnéithe áirithe ann freisin nach féidir leo meaisíní gearrtha eile a athsholáthar. Déanaimis labhairt faoi na míbhuntáistí a bhaineann le meaisíní gearrtha léasair.

Míbhuntáiste 1: Costas tosaigh

Cé go bhfuil éifeachtacht gearrtha agus costas úsáide meaisíní gearrtha léasair níos ísle ná iad siúd a bhaineann le scaird uisce agus meaisíní gearrtha plasma, tá an costas a bhaineann le meaisín gearrtha léasair a cheannach i bhfad níos airde ná an costas a bhaineann le scaird uisce agus meaisín gearrtha plasma a cheannach. I gcás roinnt fiontraithe ar chostas íseal, d'fhéadfadh sé a bheith deacair meaisín gearrtha a cheannach.

Míbhuntáiste 2: Tiús gearrtha teoranta

Mar gheall ar chumhacht léasair teoranta an mheaisín gearrtha léasair, tá tiús gearrtha léasair gearrtha teoranta freisin. Chun roinnt plátaí tiubh a ghearradh, tá buntáistí ag baint le scaird uisce agus gearradh plasma.

Míbhuntáiste 3: Deacair ábhair ard-fhrithchaiteacha a ghearradh

Mar gheall ar shaintréithe na léasair, tá sé deacair meaisíní gearrtha léasair ábhair an-fhrithchaiteacha a ghearradh ar nós alúmanam, óir agus copar. Tá gá le foinsí léasair speisialta agus cinn gearrtha le haghaidh gearrtha. Tá praghas foinsí léasair agus cinn gearrtha den sórt sin sách ard, agus tá an luas gearrtha sách mall. Is meaisín gearrtha fisiceach é an meaisín gearrtha scaird uisce nach n-imoibríonn le hábhair an-fhrithchaiteacha agus is féidir é a úsáid le haghaidh gearradh mais.

Mar phríomhsholáthraí meaisín gearrtha léasair sa tSín, áitíonn SUNNA na meaisíní agus na seirbhísí is fearr a sholáthar do chustaiméirí. Má tá aon cheist agat faoi mheaisíní gearrtha léasair, ba mhaith leat níos mó samhlacha agus praghsanna a fháil, agus níos mó paraiméadair gearrtha a fháil, fáilte romhat teagmháil a dhéanamh linn.